作者: 李保力 日期:2025-01-04 09:38:01 点击数:
单纯采用双极型硅的ECL技术仅在一定场合得到应 用,但以硅/锗异质结晶体管(HBT)为元件的ECL 电路和BiCMOS电路则异军突起,在高频、高速和 大规模集成方面都展现出优势。
速度是用门延迟来表示,门延迟越小表示速度 越高。所以工艺开发和电路设计的目标,即高 速低功耗就变成向左下角靠近(图5.1)。 GaAs潜在速度最高,而CPG电子手机版MOS功耗最小。
3. III/V化合物构成的HBT的fT 和fmax 已超过150GHz和 200GHz,宽带放大器的增益在大于40GHz的频带内高 于16dB。由HBT构成的静态分频器工作频率高于 50GHz。 HBT激光驱动器工作速率高于20Gb/s,D触 发区工作速率为40Gb/s。
4. Si/SiGe材料系统HBT工艺也取得了进步。 Si/SiGe HBT特点: 1.P掺杂的SiGe用作基区,合成的SiGe层带隙小于初始的Si 衬底、掩埋的集电区和覆盖的发射区,大体上每增加10%的 Ge原子,带隙减小75meV。这样的异质结在导带处产生一 个低的势垒,但在价带出产生一个高的势垒, △Eg都可用 作为价带侧的能带差。 2.Si/SiGe HBT比Si HBT具有更高的速度,但生产成本基本 保持不变。重要的是 Si/SiGe HBT可与先进的CMOS工艺相 结合,形成SiGe的BiCMOS。 迄出的今包BiC为含M止fmOa,xS=工fT6艺01G。0H0Gz HSizG的eSHiGBeT和HB0T.2已5u成m功CM实O现S,器已件经的开SiG发e
衬底制备→ 一次氧化→隐埋层光刻→隐埋层 扩散→外延淀积→热氧化→隔离光刻—隔离 扩散→再氧化→基区光刻→基区扩散→再分 布及氧化→发射区光刻→(背面掺金)→发 射区扩散→再分布及氧化→接触孔光刻→铝 淀积→反刻铝→铝合金→淀积钝化层→压焊 块光刻→中测
IC特别是逻辑IC的类型包括:以双极型硅为基础的 ECL技术,PMOS技术,NMOS技术,CMOS技术, 双极型硅或锗异质结晶体管加CMOS的BiCMOS技术 和GaAs技术。
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1.由于N-- Al GaAs发射区宽带隙(如图5.3(b)), 基区的空穴很难注入发射区。由空穴迁移引起 的基极电流变小,发射极的注入效应变高。
宽度小于100nm时,传输时间小于10ps。超高频 硅双极型晶体管的截止频率fT高于40GHz。
由有于满意Si基的的性N能P。N型BJT和GaAs基同质结BJT在fT 和fmax并不具 传输频率fT 代表正向增益能力。 最大振荡频率fmax 反映晶体管的反馈效应。 两者均是在线性状态下定义与测量的,因此适用于高频模拟 线性电路的分析。 而对于数字信号,大多数晶体管都工作在非线性状态,电路
另:HBT就有很强的电流驱动能力,因此,这种工艺对于模拟 信号的功率放大和门阵列逻辑输出缓冲电路设计具有重大意 义。
外延一层N型GaAs薄层作为有源层。(LPE,VPE, MBE,离子注入法)
1.重掺杂的NGaAs层作为掩埋集电极(BC)。 2.在上部生成一轻掺杂的N-层作为内集电区,从而减小基
3.再向上,一层非常薄的(100nm)P掺杂GaAs被用作基 区。
4.生成N掺杂Al GaAs层作为HBT的发射区。 5.在进一步形成元件和电路的工艺步骤中,基极、发射极、
设计参数包括外延层厚度Tepi 和epi 。为了使Cjs、CjC 小,击 穿电压BVCBO高,以及在以后的热处理过程中外延层下推的 距离小,epi 应选得高一些;为了使集电极串联电阻rCS小及 饱和电压VCES 小,又希望epi 低一些。这两者是矛盾的,需 加以折衷。
1.P型多晶硅层用于基极的接触和连接。 2.N型多晶硅层用于发射极的接触。 3.由于使用了多晶硅层,形成基极和发射极区域时采用了自对
4.基极的P低欧姆区域的形成减少了体电阻。 5.重掺杂掩埋层用作集电极低欧姆连接,在此之上,一层薄外
✓MESFET的类型:根据零偏压情况下沟道夹断的情 况,可形成两种类型的MESFET:增强型和耗尽 型。
➢增强型:由于内在电势形成的耗尽区延伸到有 源区的下边界,沟道在零偏压情况下是断开的
➢耗尽型:耗尽区只延伸到有源区的某一深度, 沟道在零偏压情况下是开启的。
✓双极性硅工艺优点:高速度、高跨导、低噪声、阈值容易控制。 ✓双极性硅的应用:低噪声高灵敏度放大器、微分电路、复接器、 振荡器等。
2.P型的GaAs基区掺杂程度可在不降低电流增益 的情况下大幅度提高。同时基区掺杂浓度大幅 度提高允许生成很薄的基区电阻,这样就可形
1. GaInP/ GaAs HBT 材料系统易于制造,且由于△Ev/ △Ec比值高而便于能带调整。
2. InP基的HBT在采用InP/ InGaAs 异质结制作,因为 InGaAs于InP晶格更匹配。 InP/ InGaAS 电子迁移率更 高,开启电压更低,因此速度更高,功耗更低,性能 优于GaAsHBT,特别适合用于实现光纤通信超高速I C。
GaAS基同质结BJT中, GaAs材料空穴的迁移率 up(约为250cm2/(v.s))低于硅的up(约为 600cm2/(V.s))。这样前者基极的电阻就越高,那 么电子从发射极通过基区到集电极的传输时间就 越长。
✓ MESFET的栅极作用:控制MESFET的性能 ,当栅极上加上电压,内部的电势就会增强或 减弱,从而控制沟道深度和流通的电流。由于 控制主要作用于栅极下面的区域,所以,栅长 ,即栅极金属层从源极到漏极方向上的尺寸, 是MESFET的重要参数。
✓ 常规情况下,栅长越短,器件的速度越快。 栅长为0.2um的MESFET的截止频率约为50GHz 。迄今为止,栅长已减小到100nm量级。
图5.2(a)绘制了典型的双极型硅晶体管的剖面 图。这样的晶体管用5张掩膜就可以加工:
1、衬底选择 选用P型衬底,为提高隔离结的击穿电压同时也 不使外延层在后续工艺中下推太多,sub选为 10.cm,晶向为(111)。
2、一次光刻与N 隐埋层扩散 杂质选择原则:杂质固溶度大,以使集电极串联 电阻降低;高温时在硅中的扩散系数要小,以减 小外延时埋层杂质上推到外延层的距离;与硅衬 底的晶格匹配好,以减小应力。最理想的隐埋层 杂质为As。
外延过程中, Ga、As连同其它选定的杂质原子沉积在 半导体GaAs晶圆表面,产生类似于GaAs衬底的晶体结 构。外延层的厚度约为0.5um,施主浓度约为 1.5×1017cm-3。
在离子注入过程中,掺杂剂直接注入半绝缘体GaAs衬 底中,离子能量及工艺时间决定了深度和施主浓度。
有源层上面两侧的金属层通常是金锗合金,通过沉积形 成,与有源层形成源极和漏极的欧姆接触。这两个接触 区之间定义出有源器件,即MESFET的电流沟道。
对于TTL电路来说,电源电压VCC=5V,所以对BVCBO的要求 不高,但对rCS、VCES的要求高,所以可选epi 0.2.cm,相 应的厚度也较小,Tepi= 3~7m;
对于模拟电路而言,主要考虑工作电压,工作电压越高,epi 也应选得越高,相应Tepi也较大,一般模拟电路的外延层电 阻率epi =0.5~5.cm,,厚度Tepi为7~17m。
6.在掩埋层和集电极金属之间形成N掺杂区域,从而减小集电 极串联电阻。
7.氧化区取代PN结形成器件的隔离,寄生电容大大减小。 8.器件隔离区域下形成P型扩散区,防止了寄生MOS效应。
件电容例如基区扩散电容和基区-集电极耗尽 层电容以及寄生电容充放电的电流大小。基区
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